蘇州市安普檢測技術服務有限公司
Suzhou Anpu Testing Technology Service Co.,LTD
服務項目
焊接制品檢測
檢測目的：材料力學性能測試
檢測周期：5-7個工作日
限時活動：新客首單優惠最高可達50%，歡迎來電咨詢：400-8833-902
焊接是一種將材料永久連接，并成為具有給定功能的制造技術。幾乎所有的產品， 從幾十萬噸巨輪到不足1克微電子元件，在制造生產中都有不太程度地應用焊接技術。安普致力于幫助客戶完成焊接件質量檢測，進行產品不良缺陷篩查，幫助客戶提高焊接技術，減少產品不良率。
焊接檢測范圍
鋼結構 | 廣告牌，工字鋼，不銹鋼，建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、塔架鋼結構、樓梯鋼結構、高聳鋼結構、板殼鋼結構、工業廠房鋼結構、輕型鋼結構 |
管道 | 工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道 |
特種設備 | 承重設備，吊鉤吊具，行車，，火力發電廠，鍋爐 |
鑄件 | 鑄鍛件，鑄造件，球墨鑄鐵，灰鑄鐵 |
金屬零部件 | 碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋅合金、電鍍材料、銅合金 |
電子元器件 | 元件、器件、芯片、半導體、電阻器、連接器、插座、連接電纜、印刷電路板、繼電器、二極管、三極管、電容器、連接器、電位器、保險元器件、傳感器、電感器、電聲器件、電聲配件、頻率元件、開關元件、光電與顯示、磁性元器件、集成電路、電子五金件、顯示器件 |
焊接件 | 電焊，塑料焊、接對接接頭焊件、T字接頭焊件、角接接頭焊件和搭接接頭焊件 |
焊縫 | 角焊縫，全熔透焊縫 |
緊固件 | 螺紋、螺母、螺釘等等 |
主要檢測項目
（一）無損檢測方法
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
序號 | 檢測方法 | 縮寫 | 適用的缺陷類型 | 基本特點 | 部分檢測標準 |
1 | 超聲檢測法 | UT | 表面與內部缺陷 | 速度快，平面型缺陷靈敏度高 | 《鋼結構焊接規范》GB 50661-2011 《焊接的無損檢測 超聲波檢測 驗收標準》ISO 11666:2010 《焊接無損檢測 磁粉檢測》EN ISO17638:2016 《焊接無損檢測 焊接的磁性顆粒測試 驗收水平》EN ISO 23278:2015 《焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級》GB/T 26953-2011 《無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》 GB/T 12605-2008 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001 《鋼結構焊接規范》AWS D1.1/D1.1M:2015
|
2 | 射線檢測法 | RT | 內部缺陷 | 直觀，體積型缺陷靈敏度高 | |
3 | 磁粉檢測法 | MT | 表層缺陷* | 僅適于鐵磁性材料的構件 | |
4 | 滲透檢測法 | PT | 表面開口缺陷 | 操作簡單 | |
5 | 渦流檢測法 | ECT | 表層缺陷 | 適于導體材料的構件 | |
6 | 相控陣探傷 | PA | 表面與內部缺陷 | 快速檢測，檢測效率高 | |
7 | 工業ct | / | 內部缺陷 | 清晰準確直觀 | |
*表層缺陷包括表面缺陷和近表面缺陷。 | |||||
（二）焊接工藝評定
焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
1、檢測內容
類型 | 測試項目 | 測試目的 | 測試方法 | 合格指標 |
對接焊縫試件
| 外觀檢查 | 檢查接頭表面有無裂紋等缺陷 | 有肉眼觀察試件接頭的表面 | 沒有裂紋 |
無損檢測 | 檢查接頭表面/內部有無裂紋等缺陷 | MT，PT，UT，RT | 沒有裂紋 | |
焊接拉伸測試 | 測定接頭的強度，進行焊接件強度測試 | GB/T 228-1987 | 試樣母材為同種鋼號時，每個試樣σ p不應低于母材鋼號標準規定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的σ。不應低于兩種鋼號標準規定值下限的較低值 | |
焊接彎曲測試 （面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側彎等） | 測定接頭的塑性，揭示接頭內部的缺陷，以及焊縫的致密性 | GB/T 232-1988 | 試樣彎曲到180°以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷 | |
焊接沖擊測試 | 測定接頭的沖擊韌性 試樣形式：10mm×10mm×55mm、開V型缺口。 | GB/T 229-1994 | 每個區3個試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準許有1個低于27J，但不低于19J | |
焊接件硬度測試 | 測定抵抗硬物壓入其表面的能力 | GB/T231.1 | 以測試出的硬度值為準 | |
焊接件疲勞測試 | 測定焊接件使用壽命 | GB/T26077 | 以測試出的失效因子為準 | |
焊接腐蝕檢測 | 評價材料的耐蝕性能 | GB/T4334 | 評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法 | |
刻槽錘斷測試 | 檢測試件焊縫的質量，焊縫破斷后內部缺陷是否超過規范。 | AWS D1.1 | 以AWS D1.1標準為依據 |
角焊縫試件 | 外觀檢查 | 與對接焊縫試件相同 | ||
宏觀金相檢驗 | 檢查焊縫根部是否焊透，接頭內部有無裂紋、未熔合，以及焊腳之差 | EN 1321-1996 | ①焊縫根部應焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于3mm。 | |
角焊接件力學性能測試育對接焊縫試件相同 | ||||
型式試件 | 外觀檢查 | 與角焊縫試件相同 | ||
宏觀金相檢查 | 與角焊縫試件相同 | ①接頭焊縫根部應全焊透； | ||
型式試件力學性能測試育對接焊縫試件相同 | ||||
分類 | 測試項目 | 檢測標準 | |
材料復驗 | 焊接母材復驗 | 成分分析、牌號鑒定、金相分析、力學性能測試 耐腐蝕試驗 | GB/T 228-1987 GB/T 229-1994 GB/T231.1 GB/T26077 GB/T4334 EN 1321-1996 |
焊接材料復驗 | ? 焊條&敷熔金屬化學成分分析、牌號鑒定? 焊縫射線探傷試驗 ? 敷熔金屬力學性能測試：拉伸、彎曲、夏比沖擊、硬度 ? 敷熔金屬耐腐蝕測試 ? 敷熔金屬鐵素體含量 ? 焊條藥皮含水量測試 ? 敷熔金屬中擴散氫含量試驗
|
2、評定方法及規則
評定方法
評定方法 | 應用說明 |
焊接工藝評定試驗 | 應用普遍 工藝評定試驗不適于實際接頭形狀、拘束度、可達性的情況除外 |
焊接材料試驗 | 僅限于使用焊接材料的那些焊接方法 焊接材料的試驗應包括生產中使用的母材 有關材料和其他參數的更多限制由GB/T 19868.1規定 |
焊接經驗 標準焊接規程 | 限于過去用過的焊接工藝，許多焊縫在類項、接頭和材料方面相似，具體要求參見GB/T 19868.2與焊接工藝評定試驗相似，其限定范圍參見 GB/T 19868.3 |
預生產焊接試驗 | 原則上可以經常使用，但要求在生產條件下制作試件。適合于批量生產。 具體要求參見GB/T 19868.4 |
評定規則
（1）改變焊接方法必須重新評定
（2）同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
（3）改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。
（4）首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。
檢測標準
國內標準 | |
DL/T 868-2004 焊接工藝評定規程 | NB/T 47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》 |
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定 | GB/T 19869.1-2005 鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗 |
GB 50236－98《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》 | |
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定） | |
JGJ81－2002《建筑鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行） | |
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準 | |
歐洲標準 | 美國標準 |
EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標準 | ASME IX -2013 釬焊焊接評定 |
ISO 15614-2 鋁和鋁合金的電弧焊 | AWS |
ISO 15614-4 鑄鋁的修補焊 | B4.0/4.0M:2007 焊縫金屬的測試標準 |
ISO 15614-1 鋼的電弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的電弧焊 | D1.1/D1.1M:2005 鋼結構焊接規程 |
ISO 15614-3 鑄鐵電弧 | D1.2/D1.2M:2003 鋁結構焊接規程 |
ISO 15614-5 鈦和鈦合金的電弧焊/鋯和鋯合金的電弧焊 | D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程 |
ISO 15614-6 銅和銅合金的電弧焊 | D1.5/D1.5M:2002 橋梁焊接 |
ISO 15614-7 堆焊 | D1.6:1999 不銹鋼焊接 |
ISO 15614-8 管接頭和管板接頭的焊接 | D14.3/D14.3M:2005 起重機械焊接規程 |
新客首單優惠最高可達50%，歡迎來電咨詢：400-8833-902?。?！
鋼結構 | 廣告牌，工字鋼，不銹鋼，建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、塔架鋼結構、樓梯鋼結構、高聳鋼結構、板殼鋼結構、工業廠房鋼結構、輕型鋼結構 |
管道 | 工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道 |
特種設備 | 承重設備，吊鉤吊具，行車，，火力發電廠，鍋爐 |
鑄件 | 鑄鍛件，鑄造件，球墨鑄鐵，灰鑄鐵 |
金屬零部件 | 碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋅合金、電鍍材料、銅合金 |
電子元器件 | 元件、器件、芯片、半導體、電阻器、連接器、插座、連接電纜、印刷電路板、繼電器、二極管、三極管、電容器、連接器、電位器、保險元器件、傳感器、電感器、電聲器件、電聲配件、頻率元件、開關元件、光電與顯示、磁性元器件、集成電路、電子五金件、顯示器件 |
焊接件 | 電焊，塑料焊、接對接接頭焊件、T字接頭焊件、角接接頭焊件和搭接接頭焊件 |
焊縫 | 角焊縫，全熔透焊縫 |
緊固件 | 螺紋、螺母、螺釘等等 |
主要檢測項目
（一）無損檢測方法
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
序號 | 檢測方法 | 縮寫 | 適用的缺陷類型 | 基本特點 | 部分檢測標準 |
1 | 超聲檢測法 | UT | 表面與內部缺陷 | 速度快，平面型缺陷靈敏度高 | 《鋼結構焊接規范》GB 50661-2011 《焊接的無損檢測 超聲波檢測 驗收標準》ISO 11666:2010 《焊接無損檢測 磁粉檢測》EN ISO17638:2016 《焊接無損檢測 焊接的磁性顆粒測試 驗收水平》EN ISO 23278:2015 《焊縫無損檢測 焊縫滲透檢測 驗收等級》GB/T 26953-2011 《無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法》 GB/T 12605-2008 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001 《鋼結構焊接規范》AWS D1.1/D1.1M:2015
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2 | 射線檢測法 | RT | 內部缺陷 | 直觀，體積型缺陷靈敏度高 | |
3 | 磁粉檢測法 | MT | 表層缺陷* | 僅適于鐵磁性材料的構件 | |
4 | 滲透檢測法 | PT | 表面開口缺陷 | 操作簡單 | |
5 | 渦流檢測法 | ECT | 表層缺陷 | 適于導體材料的構件 | |
6 | 相控陣探傷 | PA | 表面與內部缺陷 | 快速檢測，檢測效率高 | |
7 | 工業ct | / | 內部缺陷 | 清晰準確直觀 | |
*表層缺陷包括表面缺陷和近表面缺陷。 | |||||
（一）焊接工藝評定
焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
1、檢測內容
類型 | 測試項目 | 測試目的 | 測試方法 | 合格指標 |
對接焊縫試件
| 外觀檢查 | 檢查接頭表面有無裂紋等缺陷 | 有肉眼觀察試件接頭的表面 | 沒有裂紋 |
無損檢測 | 檢查接頭表面/內部有無裂紋等缺陷 | MT，PT，UT，RT | 沒有裂紋 | |
焊接拉伸測試 | 測定接頭的強度，進行焊接件強度測試 | GB/T 228-1987 | 試樣母材為同種鋼號時，每個試樣σ p不應低于母材鋼號標準規定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的σ。不應低于兩種鋼號標準規定值下限的較低值 | |
焊接彎曲測試 （面彎、背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側彎等） | 測定接頭的塑性，揭示接頭內部的缺陷，以及焊縫的致密性 | GB/T 232-1988 | 試樣彎曲到180°以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷 | |
焊接沖擊測試 | 測定接頭的沖擊韌性 試樣形式：10mm×10mm×55mm、開V型缺口。 | GB/T 229-1994 | 每個區3個試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27J，至多準許有1個低于27J，但不低于19J | |
焊接件硬度測試 | 測定抵抗硬物壓入其表面的能力 | GB/T231.1 | 以測試出的硬度值為準 | |
焊接件疲勞測試 | 測定焊接件使用壽命 | GB/T26077 | 以測試出的失效因子為準 | |
焊接腐蝕檢測 | 評價材料的耐蝕性能 | GB/T4334 | 評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法 | |
刻槽錘斷測試 | 檢測試件焊縫的質量，焊縫破斷后內部缺陷是否超過規范。 | AWS D1.1 | 以AWS D1.1標準為依據 |
角焊縫試件 | 外觀檢查 | 與對接焊縫試件相同 | ||
宏觀金相檢驗 | 檢查焊縫根部是否焊透，接頭內部有無裂紋、未熔合，以及焊腳之差 | EN 1321-1996 | ①焊縫根部應焊透； ②焊縫和HAZ不得有裂紋、未熔合； ③兩焊腳之差不大于3mm。 | |
角焊接件力學性能測試育對接焊縫試件相同 | ||||
型式試件 | 外觀檢查 | 與角焊縫試件相同 | ||
宏觀金相檢查 | 與角焊縫試件相同 | ①接頭焊縫根部應全焊透； | ||
型式試件力學性能測試育對接焊縫試件相同 | ||||
分類 | 測試項目 | 檢測標準 | |
材料復驗 | 焊接母材復驗 | 成分分析、牌號鑒定、金相分析、力學性能測試 耐腐蝕試驗 | GB/T 228-1987 GB/T 229-1994 GB/T231.1 GB/T26077 GB/T4334 EN 1321-1996 |
焊接材料復驗 | ? 焊條&敷熔金屬化學成分分析、牌號鑒定? 焊縫射線探傷試驗 ? 敷熔金屬力學性能測試：拉伸、彎曲、夏比沖擊、硬度 ? 敷熔金屬耐腐蝕測試 ? 敷熔金屬鐵素體含量 ? 焊條藥皮含水量測試 ? 敷熔金屬中擴散氫含量試驗
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2、評定方法及規則
評定方法 | 應用說明 |
焊接工藝評定試驗 | 應用普遍 工藝評定試驗不適于實際接頭形狀、拘束度、可達性的情況除外 |
焊接材料試驗 | 僅限于使用焊接材料的那些焊接方法 焊接材料的試驗應包括生產中使用的母材 有關材料和其他參數的更多限制由GB/T 19868.1規定 |
焊接經驗 標準焊接規程 | 限于過去用過的焊接工藝，許多焊縫在類項、接頭和材料方面相似，具體要求參見GB/T 19868.2與焊接工藝評定試驗相似，其限定范圍參見 GB/T 19868.3 |
預生產焊接試驗 | 原則上可以經常使用，但要求在生產條件下制作試件。適合于批量生產。 具體要求參見GB/T 19868.4 |
評定規則
（1）改變焊接方法必須重新評定
（2）同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
（3）改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。
（4）首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。
國內標準 | |
DL/T 868-2004 焊接工藝評定規程 | NB/T 47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》 |
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定 | GB/T 19869.1-2005 鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗 |
GB 50236－98《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》 | |
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定） | |
JGJ81－2002《建筑鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行） | |
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》注：起重行業工藝評定借用此標準 | |
歐洲標準 | 美國標準 |
EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標準 | ASME IX -2013 釬焊焊接評定 |
ISO 15614-2 鋁和鋁合金的電弧焊 | AWS |
ISO 15614-4 鑄鋁的修補焊 | B4.0/4.0M:2007 焊縫金屬的測試標準 |
ISO 15614-1 鋼的電弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的電弧焊 | D1.1/D1.1M:2005 鋼結構焊接規程 |
ISO 15614-3 鑄鐵電弧 | D1.2/D1.2M:2003 鋁結構焊接規程 |
ISO 15614-5 鈦和鈦合金的電弧焊/鋯和鋯合金的電弧焊 | D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程 |
ISO 15614-6 銅和銅合金的電弧焊 | D1.5/D1.5M:2002 橋梁焊接 |
ISO 15614-7 堆焊 | D1.6:1999 不銹鋼焊接 |
ISO 15614-8 管接頭和管板接頭的焊接 | D14.3/D14.3M:2005 起重機械焊接規程 |
